花生油精炼设备适用于各种植物油的精炼，毛油经过碱（jiǎn）炼、脱胶、脱酸、脱色（sè）、脱臭到成品，油质可（kě）达到国标二能级油(原**烹调油）。适用于大、中、小型油料加工厂及（jí）个体专业（yè）户使用。花生油精炼设备（bèi）采用（yòng）间歇式精炼的生产工艺，根据毛油的种类和品质（zhì）不同（tóng），可调整工艺参数，选择不（bú）同的（de）精炼方式，可以生产（chǎn）一、二、三级食用（yòng）油（yóu）。
1、河南泰兴花生油精炼设备的工艺有如下优点
①灵活方便的调节性，即便原料品质略有变化仍可正（zhèng）常生产;
②**大限度的热量利用，节能效果显著;
③全封闭式的生产（chǎn）工艺，避免了油脂的氧化，确保了产品的高品质与稳定（dìng）性;
④设备外观清洁美观，设备质保时（shí）间长，终身售后服务;
2、规模及原料：
处理量1-200t/d，以日处理5t花生油为例
3、产品指标：
花生（shēng）油成品油符合国（guó）标GB19111-2003标准(一、三级)
4、主要经济技术（shù）指标：
4.1 精炼车间（jiān）总装机容量：32.8kw; 吨油电耗 48kw/h
4.2 水消耗： 循环水（shuǐ） 0.8t/吨油
4.3 辅料消耗（hào）：烧碱 3.5kg/吨油（yóu）; 活性白土 20_40kg/吨油
4.4 精炼炼耗:
中和（hé）碱炼： 当毛油W值≤3%时，为（wéi）0.3+1.25×W%+0.3%
当毛油W值≥3%时，为1.35×W%+0.3%
脱色： 白（bái）土渣残油≦25%
脱臭： 0.3%+FFA%
5、精炼工艺流程说明
5.1流（liú）程示意图
5.2 花生油精（jīng）炼设备工艺流程（chéng）说（shuō）明
①碱炼操作：调整油温**60℃左（zuǒ）右（yòu），然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完（wán），并在60r/min条件下搅拌5-10min，观察反应（yīng）后的皂粒形（xíng）成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每（měi）分钟（zhōng）约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅（jiǎo）拌，开始静止沉淀皂脚（jiǎo），一般需要4-6h后放出皂脚。
②水洗操作: 放（fàng）出皂脚后油脂进一步升温**75℃，然后加入大于油重5%的热水（shuǐ）进行水洗，加水（shuǐ）时伴随搅拌，水（shuǐ）温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化;加完（wán）水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清油质量而（ér）定。
③脱色（sè）操作：开启真空（kōng）泵，使真空≧700mmHg;先（xiān）将水洗后的碱炼油吸入脱色罐（guàn），在真空状态下开（kāi）启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使（shǐ）油（yóu）中水份降**0.1%以下，然（rán）后（hòu）吸（xī）入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降（jiàng）温**90℃左右，破（pò）真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色（sè）油。
④脱臭操作：脱（tuō）色油（yóu）由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部（bù）直（zhí）接蒸汽开始（shǐ）蒸馏脱臭（chòu），并开始计时;
a、脱臭时间: 2-3h,
b、脱臭温度： 220℃-240℃，
c、脱臭真空度： 755mmHg以上，
d、整个过程必须（xū）直接蒸汽蒸馏，
6、主要设备描述
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