米糠油精炼设备采用物理（lǐ）精（jīng）炼工艺，不需要通过碱炼脱酸，避免了中性（xìng）油损失，极大的降（jiàng）低了生产成（chéng）本。我（wǒ）厂米糠油精炼设备主（zhǔ）要用于各（gè）类油厂精炼油（yóu）工艺，精炼率高，工艺连（lián）续化，可精炼不同级别的油脂。包（bāo）括各类植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等（děng）适用一（yī）切含油份植物。
米糠毛油中含有游离脂（zhī）肪（fáng）酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色（sè）素，作为食用油需要进一步提（tí）纯精炼，除去这些杂质。
米糠油精炼设备工艺（yì）如下：
粗米糠油→除杂（zá）→除蜡→水化→碱炼→水洗（xǐ）→脱水→脱臭→精制米糠油
①除杂——将糠油升温**90℃，用压滤机过滤。
②除蜡（là）——米（mǐ）糠油中蜡含量一（yī）般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除（chú）去，以免影响油的质量。
③水化（huà）——先将粗米糠油加热**65-70℃，然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温（wēn）度（dù）升高到80℃时停止升（shēng）温，再搅拌25分钟左右，静止（zhǐ）4-6小时。
④碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价，按下面公式算（suàn）出加碱量（liàng）：
固体碱用量（kg）=糠油质量（t） X 酸（suān）价（jià） X 0.713
公式中，0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔（ěr）质（zhì）量之比值。
然后配成18~20oBe的稀碱液，将水化好的米糠油送入碱炼罐，待皂粒明显出现时（shí），通汽升温（wēn）（1℃/min），自制油与皂粒明显（xiǎn）分层（céng），停止升温，终（zhōng）温不 超过80℃，搅拌速度降**40r/min，并加入浓度（dù）3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅（jiǎo）拌10分钟，静置，待皂脚全部 沉底，油呈现稀糊状时，放出皂脚。
⑤水洗——将碱炼后的米糠油升温（wēn）**80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分（fèn）钟，静置1~2小时，如果（guǒ）此时的废水ph值接近（jìn）7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则（zé）需（xū）洗涤，直**酚酞（tài）实验结果不显示红色货（huò）pH计显示中性为止（zhǐ）。
⑥脱水——将油加热**105~110℃，在搅拌下直**油面无泡沫出现为止（zhǐ），脱（tuō）水后的米糠油含水（shuǐ）率应小于0.2%。
⑦脱色——将油加热**95~100℃，边（biān）搅（jiǎo）拌（bàn）边加入干燥活性炭或（huò）酸性白土（tǔ）。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后（hòu），取样观察，如合乎标准，就可以进入下（xià）一道（dào）工序。否则仍（réng）需重复脱色几次，直**油呈黄色、透亮为止（zhǐ）。
⑧脱臭——主要是脱（tuō）除（chú）油中氧化物，如酮、醛、游离酸和（hé）含硫化合（hé）物等，这些物质存在（zài）于油中，使油显（xiǎn）出特殊的”臭味“，所以应该除去。脱臭通常是在真空（kōng）状态下 （即（jí）60mmHg）通入过热蒸汽，使油温升**220℃以上，处理4~6小时，再将油温降**40~60℃，转入冷却油罐内，自（zì）然冷却，即得（dé）精制米（mǐ）糠油。
精制米糠油的质（zhì）量标准是：色泽为橙黄透明（míng），无酸败（bài）和异味，水分0.2%以下（xià），杂质0.3%以下（xià），酸价以5mgKLH/g为宜。
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