玉米油精炼设备

玉米油精（jīng）炼设备要经过沉淀、过滤、水（shuǐ）化、脱臭等工序。有时还需要（yào）按要求进一步精炼，如（rú）碱炼、脱色、脱蜡和去除污染物处理等（děng）。特别（bié）是发现有污染时，一定要经过处理，以免对人体有害。

　　不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预（yù）榨浸出，其精炼油（yóu）工艺所（suǒ）用的设备基本相同。毛油——一般精炼工艺——过滤——水化——脱臭   ——精（jīng）炼玉米油；或者，毛油——特殊精炼（liàn）工艺（碱炼（liàn）——脱色（sè）——脱蜡——去杂）——精炼玉米油。

　　玉（yù）米油精炼设备是毛玉米油是由玉（yù）米胚芽压榨或者浸出得到的一种呈较深（shēn）颜色的毛油，毛玉米油含有磷脂（zhī），甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蜡质，还有特殊的气味，毛玉米油杂质含量较高，低温时出现浑浊，不能直接（jiē）使用，经过精炼处理后，可以得到低浊点、低熔点及储藏稳定的，符合国（guó）家标准的玉米精炼油。

　　工艺流（liú）程：毛油（yóu）→脱胶→脱色→过（guò）滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换（huàn）热→冬化→过滤→成品油

　　工艺（yì）说明：毛油（yóu）预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸（suān）生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油（yóu）中加入热盐水进（jìn）行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样（yàng）的洗涤就完成（chéng）了脱胶（jiāo）。脱（tuō）胶油进入（rù）脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱（tuō）色，再泵入叶片过滤机进行过滤（lǜ），滤液经过抛光后（hòu）进入下一道工序。脱（tuō）色油泵入析气器进行真空除氧（yǎng），然（rán）后（hòu）泵入油油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热（rè）器加热到250℃左右时进入组合式脱酸（suān）脱（tuō）臭（chòu）塔在高真空状态下进（jìn）行脱（tuō）酸（suān）和脱臭，**大限度的除去油中的脂肪酸（suān）、臭味等（děng）挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱（tuō）臭油（yóu）换热，再经冷却（què）得（dé）到（dào）脱臭油（yóu）。脱臭后的油，进行冬化脱蜡阶段，由于玉米油含蜡量较少所以我公司采用速冷脱蜡法，经过换热器急速降温**7度以下经过过滤机过滤去除蜡和脂得到（dào）成品油。

　　主要设备：离心机(或炼油锅)、脱（tuō）色（sè）塔、叶片（piàn）过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、搅拌罐（guàn）、脱（tuō）蜡过滤（lǜ）机等

玉米油精炼设（shè）备（bèi）工艺流程说明

　　1、碱炼操作：调整油温**60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧（shāo）碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌（bàn）5-10min，观察（chá）反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后（hòu）放（fàng）出（chū）皂脚。

　　2、水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温**75℃，然后加入（rù）大于（yú）油重5%的热水进行水洗，加水时伴（bàn）随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化;加完水后继续（xù）搅（jiǎo）拌5min，然后静止沉淀3-4h，放（fàng）出皂（zào）水，反复水洗1-2次，视（shì）清油（yóu）质量而（ér）定。

　　3、脱色操作：开启真空（kōng）泵，使真空≧700mmHg;先（xiān）将水（shuǐ）洗后（hòu）的碱（jiǎn）炼（liàn）油吸入脱色罐，在真空状态（tài）下开启搅拌、升温，温度达（dá）到100℃后继（jì）续搅拌10min，使油中水份降**0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降（jiàng）温**90℃左右，破（pò）真空，打开脱色泵到过滤机进行油土（tǔ）分（fèn）离（lí），得到脱色油。

　　4、脱臭操作：脱色油（yóu）由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，并（bìng）开始计时;

　　a、脱（tuō）臭时间: 2-3h

　　b、脱臭（chòu）温度： 220℃-240℃

　　c、脱臭真空度： 755mmHg以上

　　d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏

玉米油精炼设备脱蜡工艺流程：

　　1、简述:

　　在加工（gōng）胚芽油油脂中，通（tōng）过脱蜡工艺可将胚芽（yá）油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营（yíng）养价值，改善油脂口感与品质。

　　本车间设备特（tè）点：

　　※ 操作灵活方便、劳（láo）动强度极低;

　　※ 全封闭状态下生产、生产环境清洁（jié）卫生，

　　※ 全部清洁自来水循环使（shǐ）用，没有污水产生及排放，符合环保标准;

　　2、规模及原料

　　处理量1-50t/d，

　　3、产品方案

　　成品油符合（hé）国标标准(一、二（èr）级)。

　　4、主要经济技术（shù）指标

　　脱蜡车间装机容量（liàng）: 14.4kw-78.2kw

　　5、脱蜡工艺流程说明

　　脱臭（chòu）油→预冷→结晶养晶→过滤分离→成品油

　　5、主要设备描述