核桃油是采（cǎi）用核桃仁為原料（liào），壓榨而成的植物油。屬於可（kě）食用油。
核桃仁有豐富的含油量，有（yǒu）“樹上油庫”的美譽（yù）。核桃油是選（xuǎn）取優質的（de）核桃做原料，並采（cǎi）用國際**的工藝製（zhì）取出來的天然果油汁。桃的的營養含量（liàng）：不飽和脂肪酸含量≥92%，亞油酸Ω-6≥56%、亞麻（má）酸Ω-3≥14%，富含天然VA、VD等營養物質（zhì）。核桃油（yóu）被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備（bèi）受消費者青睞。
核桃（táo）經核桃仁壓榨得出（chū）核桃油，未經處理的核桃油被稱為毛油，毛油含（hán）有水分（fèn）、泥沙、餅粕粉末、纖維、遊離脂肪酸、色素、含硫化合物、蠟質和膠質等等，一（yī）些原料（liào）不好的核桃仁還含有黃曲黴毒（dú）素、苯並芘等有害物質。所以未經精煉（liàn）的核桃油不（bú）建議食用（yòng），也不符合走向市場所需的認證標準。
核桃油精煉設備分（fèn）為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟
脫酸：脫去毛（máo）油中的脂肪酸，使酸（suān）價達到國家標準；
脫膠：脫去毛油中的膠質；
脫（tuō）色：毛油經（jīng）過（guò）脫色處理得（dé）出來的（de）油晶瑩剔透；
脫臭：去掉毛油（yóu）中的雜味；
脫蠟：核桃油中含有（yǒu）蠟質，需（xū）要經過脫蠟（là）工藝去除裏邊的（de）蠟（là）質。
普通的精煉大多（duō）采用化學精煉工藝，由於堿煉脫酸過程（chéng）中產生的皂腳（jiǎo）將許多具（jù）有（yǒu）生物活性的物質如維生素E從油（yóu）中帶走，從而使油（yóu）中（zhōng）的營（yíng）養（yǎng）物質減少，一些（xiē）中性油被帶走因此，我（wǒ）們對核桃毛油的精煉（liàn）采用物理精煉的方法，前（qián）段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有（yǒu）生（shēng）物活性的物質不受損失，並且不添加任何化學物質。
脫酸（suān）脫臭（chòu）工段為蒸餾式物（wù）理工藝，配備組（zǔ）合（hé）式脫酸脫臭塔，油脂（zhī）進（jìn）入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流動，與水蒸氣逆流接觸，脂肪（fáng）酸和各種揮發性物質（zhì）在真空（kōng）與汽提蒸汽的作用（yòng）下被蒸餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸（suān）)過程短，不僅降低了生產成本，還有利於抑製反（fǎn）式脂肪酸的形成和保（bǎo）存維生（shēng）素E的存留量。
核桃油精煉設備工藝流（liú）程：
毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過（guò）濾→成品油
核（hé）桃油精煉（liàn）設備工藝說明：毛油預熱後，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出油腳，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠（jiāo）。脫膠油進入幹燥脫色工序，加（jiā）入活性白（bái）土在（zài）脫色塔(或脫色鍋（guō）)中混（hún）合，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光後進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除（chú）氧，然後（hòu）泵入油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再（zài）進入加熱器（qì）加熱到250℃左（zuǒ）右時進（jìn）入組合式（shì）脫酸脫臭塔在高真空狀態下進（jìn）行脫酸和脫臭，**大限度的（de）除去油中的脂肪（fáng）酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從（cóng）塔頂排出進入脂肪酸捕集（jí）係（xì）統捕集後出售。油（yóu）從底部抽出泵入熱交（jiāo）換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到成品油。
主要設備：離心機(或（huò）水（shuǐ）洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器、組合（hé）式脫酸脫臭（chòu）塔、螺旋板換熱器等。
核桃油精煉設備工（gōng）藝特點：采用物理精煉技術，降低了油的損耗很大限度的保留了油中的營（yíng）養物質。
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