葵花（huā）籽油（yóu）精煉設備

我廠葵花籽油精煉（liàn）設備采用物理精煉工藝，不需要通（tōng）過堿煉脫酸，避免了中性（xìng）油損失，極大的降低了生產成本。葵花籽油精煉設備可（kě）應用於大中小型油廠精煉油工藝，精煉率高，工藝連續化，可（kě）精（jīng）煉不同級別的油脂。

　　葵花籽毛油色澤較淺，脫膠、脫酸、脫色（sè）、脫臭工藝與大豆油基本類似，經（jīng）過脫蠟後可達（dá）到國家（jiā）一級油標準。

　　葵花籽油精煉設（shè）備工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶（jīng）→養晶→過濾→成品油

　　葵花籽油精煉（liàn）設備工藝說明：毛油預熱後（hòu），加入淡堿，使油中的膠雜和部（bù）分遊離脂肪（fáng）酸生成（chéng）皂腳，再分離出皂腳，然後往油中加入熱鹽水進行（háng）洗滌，分離出（chū）洗皂水（shuǐ），經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序（xù），加（jiā）入活性白土在脫色（sè）塔中脫色，再泵入（rù）葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋（pāo）光後進入下一道工序，葉片過濾機吹幹後通過震動排出廢（fèi）白土。脫色油泵（bèng）入析氣器進行真空除氧，然後泵入油油換熱器與脫臭油進（jìn）行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左（zuǒ）右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下（xià）進行（háng）脫酸和脫臭，很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出（chū）進入脂肪（fáng）酸捕集係統捕（bǔ）集後（hòu）出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷（lěng）卻得到脫臭油。脫臭後的油，在結晶罐中冷卻（què）結晶再（zài）轉入養晶階（jiē）段，結（jié）晶養晶後的油泵入過濾機（jī）分離蠟和脂得到成品油。

　　葵花籽油精煉設備主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等

　　葵花（huā）籽油精煉設備工藝特點：采用物理精煉技術，配備先進的組合式（shì）脫酸脫臭塔，自（zì）動化程度高、生產成本低、損耗（hào）小（xiǎo），設計了脫蠟（là）脫脂工序，成品油品質可以達到國家標準。

　　葵花（huā）籽油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個步驟

　　脫酸：脫去毛（máo）油中的脂肪酸，使酸價達（dá）到國（guó）家標準；

　　脫膠：脫去毛油中的膠質；

　　脫色：毛油經過脫色（sè）處理得出來的油晶（jīng）瑩剔（tī）透；

　　脫臭：去掉毛油中的雜味；

　　脫蠟：核桃油中含有蠟（là）質，需要經過脫蠟工藝去除裏邊的蠟（là）質

　　葵花籽油的（de）精煉工藝：

　　葵（kuí）花籽油（yóu）脫膠水化（huà）

　　毛油中的膠性（xìng）雜（zá）質（zhì），以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品（pǐn）質，而且（qiě）在堿煉脫酸工序中能促使（shǐ）油脂與（yǔ）堿液之間產生過渡的乳（rǔ）化作用，增加（jiā）皂角的（de）分離難度，加重中性油的損失，因此（cǐ）應先行去除幹淨。

　　葵花籽油脫酸

　　油脂脫酸主要是除去毛油中（zhōng）的遊離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和（hé）品質的重要因素之一。工業生產（chǎn）上應用**廣泛的是堿煉脫酸法。

　　葵（kuí）花籽油脫色（sè）

　　油質的色澤和其他一些雜質（zhì），要經過脫色才能達到產品（pǐn）質量（liàng）標（biāo）準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品**終（zhōng）要求色澤指標（biāo）;去除相關色素及數量金屬;進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠（jiāo）質類雜質及某些異味物質;除去多環芳烴和殘留農藥（yào）;降低油質過氧（yǎng）化（huà）值。

　　葵花籽（zǐ）油脫臭

　　油質脫臭的目的，在（zài）於除去油（yóu）中引起異味的物質，及易於揮發的其他物（wù）質，改（gǎi）善油的氣味和色（sè）澤，提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等（děng）。在脫臭階（jiē）段，要求將這些不（bú）受人（rén）們（men）喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。