環（huán）形浸出設備采用鏈條傳動，新穎的環型結構設計（jì），轉速低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料（liào）係（xì）統根（gēn）據來料量自動調整（zhěng）主機的轉速（sù），使存料箱中始終保持一定料位，有利於浸出器（qì）內部形成微負壓，減少溶劑的泄（xiè）漏；
先進的混合（hé）油循環原理設計（jì）有利於減少（shǎo）新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達到節能的（de）目的；
環形浸出設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物（wù）料有一次翻轉，可減少浸出（chū）死角，但混合油中（zhōng）粕末的含量（liàng）較多，需經過有效（xiào）處理才能進入蒸發係統（tǒng）。
油（yóu）脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫（tuō）機、蒸發（fā）器、汽提塔、冷凝器等設備組（zǔ）成。利用（yòng）有機溶劑的（de）萃取原理，經過對油料料胚（大豆）或預榨餅（bǐng）（菜（cài）籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子（zǐ）等（děng））的（de）接觸、浸泡或噴淋（lín），使油料中油脂被萃取出來。
油脂浸出（chū）成套設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經過（guò）對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸於（yú）溶劑中，使油脂溶解在溶劑（jì）內（組成混（hún）合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽（qì）化變成蒸氣與油分離，從（cóng）而獲得油脂（zhī）（浸出毛油）。溶（róng）劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一（yī）定數量的溶劑，經脫溶（róng）烘幹處（chù）理後即得幹粕，脫溶烘幹過程中（zhōng）揮發出的溶劑（jì）蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使（shǐ）用。
油脂浸出設備基本過程（chéng）及原理，選用（yòng）能夠溶解油脂的有機溶劑，經過（guò）對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中（zhōng）的油脂（zhī）被萃取出來的一種製油方法。過程是：把油料（liào）胚（pēi）（或預榨（zhà）餅）浸於溶（róng）劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕（pò））分離，混合油再按不同的沸（fèi）點進行蒸發（fā）、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲（huò）得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則（zé）經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定（dìng）數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發（fā）出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻（què）回收使用。
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