脱皮冷榨菜籽油的（de）质量与普通菜籽油水化脱胶及中和后的油相近，不需精炼即（jí）可食用。不仅避免（miǎn）了（le）对食用油的热和化学处理，保留了菜籽油的纯天（tiān）然特（tè）性和营养价值，同时避（bì）免和减少了（le）在压榨过程中蛋白（bái）质（zhì）的变性，提高（gāo）了压（yā）榨饼（bǐng）的（de）质量。该工艺被称作绿色油脂加（jiā）工工（gōng）艺，冷榨天然菜籽油在德国一些（xiē）城市的天然食品商店，按绿色食（shí）品（pǐn）以高于菜籽色拉油的价格出售。
菜籽（zǐ）冷榨工艺流程：
菜籽→清杂→调质干（gàn）燥→脱皮分（fèn）离→冷榨→精炼→冷（lěng）榨菜籽油
该工艺与传统的（de）予榨（zhà）浸出相比，省略了轧胚和（hé）浸出（chū），也简化了（le）炼油工艺（yì）。因此与预榨浸出相比，节省投资30～40%，生产中的水、电、汽消耗也可节省30～40%。冷（lěng）榨菜籽毛油的（de）色泽浅、磷脂含量和酸（suān）价都较低，无需精炼即可食（shí）用（接近食用二（èr）级油指标（biāo））。
采用物理精炼时，辅（fǔ）助材料的用量很少，提高了精炼得率，同时由于在制油和精炼过程中避免了热和化学处理，保留了油（yóu）溶性（xìng）的维生素和生理活性物质，油（yóu）品质量提高。冷榨饼粕色泽较浅（qiǎn），蛋白变性小。随（suí）着人们对（duì）健康、绿色食品的需求增加，脱皮冷榨后经物理精炼的食（shí）用油，受到消费者的喜（xǐ）爱。
二、菜（cài）籽膨化制油工艺
菜籽脱皮挤压膨（péng）化制油工艺流程：
菜籽→清杂（zá）→调质干燥（zào）→脱皮分离→轧胚（pēi）→调质→挤压膨化（huà）→浸出
油菜籽原料经清理、烘干、冷却、脱皮和（hé）皮仁分离（lí）后，获得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁经轧坯，再经调质处理（lǐ），使物料达到适宜的（de）水分温度后（hòu），喂（wèi）入高油份油料挤压膨化机。经挤压膨化机榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其余物料形成膨化（huà）系数1：1.69、容重480～495kg/㎡、含（hán）水分（fèn）3.5%～4%的多孔（kǒng）状结构颗粒状膨化粒料，膨化（huà）粒料残油率27～28%（干基）。
在油脂浸出时，膨化粒料由（yóu）于（yú）呈多孔状结构，溶剂易于向物料内渗透，混合（hé）油也易于（yú）向外扩散，浸出器再加大（dà）溶剂喷淋量，适（shì）当提（tí）高溶剂比，浸出成品粕残（cán）油率（lǜ）达1.5%以下，粗蛋白含量高达45%～48%（干基）。而未脱皮菜籽预榨—浸出粕（pò）粗蛋白（bái）含量为35～40%。并且，脱皮菜籽粕（pò）的（de）色泽（zé）浅，抗营养因（yīn）子含（hán）量降低，大大（dà）提高了粕的营养价值。挤（jǐ）压和浸出毛油再分别进行（háng）精炼得（dé）成品菜籽油。
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