米糠（kāng）油加工成套设备

　　粗米糠油中含有游离脂（zhī）肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素，作为食用油需要进一步提纯精炼，除去这些杂质。米糠油（yóu）被称为世界上**难加工的油脂之一，不仅（jǐn）因为其米糠原料粉末度大、淀粉含量高（gāo）而导致浸出难度大，而（ér）且还因其毛油颜色深、酸价高导致成品油得率低（dī）。济南悦恒机（jī）械经过研究，开发出了一套适合（hé）米糠油加工（gōng）的（de）先进工艺和设备，应用了米糠（kāng）保鲜、膨化浸出、物理脱色、物理脱酸等工艺，可以加工（gōng）出符合国家标准的一级稻米油。

　　河南泰兴公司针对米糠的特点专门研发的米糠浸出成套设（shè）备采用（yòng）专门针对米糠浸出设计的浸出器和米糠蒸脱机，很好的实现了米糠的浸出和脱溶，可以连续运（yùn）行数年无（wú）故障。混合油采用了负（fù）压蒸发技术，一蒸、二蒸、汽提（tí）均在真空状态下工作（zuò），相对常压蒸发而言，蒸发温度低，可以降低毛糠油酸价、减少氧（yǎng）化，浸出毛糠油颜色浅、品质好，减少了后道精炼工（gōng）序的负担，而且可以大量（liàng）节省蒸（zhēng）汽消耗，降低（dī）溶剂（jì）消耗。

　　米糠油浸出成（chéng）套设备

　　工艺流程：米糠颗粒（lì）→浸（jìn）出→过滤→蒸发→汽（qì）提→浸出毛油

　　工艺说明：预处理车间的米糠颗（kē）粒输送到浸出车间，经1#埋刮板输送机和密封绞龙进入浸出器，随着浸出器的运转，喷入（rù）浓度依次（cì）降低的混合油，**后喷入新鲜溶剂，使料中的含油降到1%以下，米糠湿粕由（yóu）2#埋刮板输送机、密封绞龙进入蒸脱机，喷入直（zhí）接（jiē）蒸汽脱除溶剂，输送**粕库（kù）打包。溶剂浸（jìn）出油脂得到的混合油，经过滤、沉淀机械杂质、蒸发、汽提等工序除去溶剂得到浸出毛油。

　　混合油采用了负压蒸发技术，利（lì）用蒸脱机二次汽体作为（wéi）热源，一蒸、二蒸、汽提（tí）均在真空状态下工作，降低了蒸发温度，提高了毛油（yóu）品质，节省了蒸汽消耗。

　　蒸脱、一蒸、二（èr）蒸、汽（qì）提、浸出的溶（róng）剂汽体分别（bié）通过相应的（de）冷凝器回收，冷凝液集（jí）中到集液罐，进（jìn）入综合容器分水后，溶剂再泵入浸出（chū）器进入下一个（gè）循环，分（fèn）出来的水经蒸煮罐蒸煮后（hòu）废水排放。各冷凝器的（de）自由气进入平衡罐，再进入**后冷凝器，尾气回收（shōu）溶剂后放空。

　　主要设备：浸出器、米糠专用蒸脱机、粕末捕集器、长管蒸发器、斜板汽提塔、冷凝器、综合容（róng）器、蒸煮罐、尾气吸收塔等

　　主要特点：设备专门（mén）针对米糠（kāng）浸出设计，采用负压蒸发工艺（yì），残（cán）油低，溶（róng）耗（hào）少，浸出毛糠油质量好、颜色浅。

　　一（yī）级（jí）米糠（kāng）油精炼成套（tào）设备

　　米糠油精炼的难点在于油内含有较多（duō）的游离脂肪酸、蜡（là）质、糠粉和（hé）色素，游离脂肪酸含量高主（zhǔ）要（yào）不利影响是降低米糠油精（jīng）炼得率；米糠（kāng）油蜡是饱和C16-C20脂肪酸和饱和C24，含蜡（là）较多（duō）的米糠品种会产出含蜡量高达8%的米糠油，而绝大多数米糠品种所产米糠油（yóu）的（de）蜡含量为2-4%，蜡（là）在精炼过程中往往呈乳状液，因而减少得率（lǜ），而（ér）且还容易附着漂白土上，造成加工时需要更多漂白土（tǔ）才能有效脱色，蜡在室温（wēn）下会导致米糠油（yóu）色呈不透明状，往往（wǎng）限制（zhì）消费者对（duì）米（mǐ）糠油的兴趣，油（yóu）的含蜡量超过一定限（xiàn）度会使米糠油不能用于煎炸；米糠油中的糠粉含量可为0.5%-10%或（huò）者更高，糠粉含量过高会产生雾沫并降（jiàng）低（dī）精炼（liàn）米糠油产量，糠粉还会（huì）沉淀在油罐中，沾污设备，导致设备频（pín）繁清理，糠（kāng）粉还会（huì）造成（chéng）水泵、混合（hé）机和离心机等传（chuán）动设备的密封垫因摩擦而过早损坏；米糠油通常含（hán）有各（gè）种植物油色素，例如（rú）叶绿（lǜ）素、叶黄素、胡萝卜醇、类胡萝卜素和棕色素（sù），其中叶绿素值可高达20PPM以上，给脱色（sè）带来一定困难。

　　米糠油的特点决定了采用传统的碱炼工艺碱炼损耗大、精炼成（chéng）本高，为（wéi）了生产出合格（gé）的一级米糠油，又能（néng）够降（jiàng）低成本，中天金谷研发了米糠（kāng）油物理精炼成套工艺（yì）和设（shè）备，该成套（tào）设备采用了物理精炼技术，包（bāo）括水化脱胶、水洗（xǐ）、干燥、干法（fǎ）脱胶、脱色、过滤、除氧（yǎng）、物理脱酸、延时脱色、脱臭、脱蜡、脱脂（zhī）等12道工序，精炼以后的一级米糠油酸价小于0.2mgKOH/g，色泽小于Y20、R2，冷（lěng）冻试验满足市场需求，混合脂肪（fáng）酸的酸价为150-190mgKOH/g。

　　河南泰兴粮油机械设备有限公司研（yán）发的组合式脱酸脱臭塔和米糠（kāng）油物理精炼专利技术，能够（gòu）降低精炼的烧碱和活性炭消耗，还能有效（xiào）的隆低过（guò）氧化值，避免油脂在高温脱臭时返色、返酸，生产（chǎn）成本低，脂肪酸酸价高，捕集效（xiào）果好，经过我公司（sī）开发推（tuī）广（guǎng）以（yǐ）后，在国内（nèi）掀起了一（yī）股潮流，并成功的建设了多条米糠油精（jīng）炼（liàn）生产线。

　　工艺流程：毛油→水化脱胶→水洗（xǐ）→干燥→干法脱胶→脱色（sè）→过（guò）滤→除氧→换热→加热→物理脱酸→延时脱（tuō）色→加热→脱臭→换（huàn）热→冷（lěng）却→脱蜡→脱脂→成品油

　　工艺说明：毛油搅拌（bàn）预（yù）热**一定温度（dù），根据（jù）油的品质（zhì）加入适当的浓磷酸（suān）搅拌反（fǎn）应，使油中的胶杂生成（chéng）油脚，再分离出油脚，然（rán）后往油（yóu）中加入热盐水进行洗涤（dí），然后静（jìng）置分离出洗皂水，然后再经（jīng）过一、二次（cì）的同样（yàng）的洗（xǐ）涤（dí）就进入干燥（zào）工序，将脱胶油水（shuǐ）份降**0.5%以下。干燥以（yǐ）后的油脂加入磷酸在（zài）叶片过滤机（jī）中利用废白土进行干法脱（tuō）胶（jiāo），将含磷量降**10mg/kg以下，再进入脱色塔采用活性白土和（hé）活性炭配比脱色，根据（jù）油品的颜（yán）色，必要时需要进行复脱。脱色油接着泵入析气器（qì），在真空状（zhuàng）态下进行除氧，然后进入油—油换热器与脱臭油进行热交换，备加热**180℃的（de）油再进入加热器，被（bèi）加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔上部的填料塔进行脱（tuō）酸，再流入下部（bù）的板式（shì）塔进行延时脱色，从组（zǔ）合脱酸脱臭塔出来的脱酸油加热后进入脱臭塔脱（tuō）臭，油在结构填料表面形成薄膜从上往（wǎng）下流动，汽提蒸汽在塔内自下而上与成薄膜状的油接触，进行传质传（chuán）热。由于（yú）填料具有很大的比表（biǎo）面积，汽液接触充分，油中的游（yóu）离脂肪（fáng）酸和臭味物质能（néng）**大限度（dù）地除（chú）去（qù）。脱酸脱臭操作在真空下进行，脂肪酸混合蒸汽（qì）从塔顶排出，进入脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽出，捕集得到的脂肪酸经冷却后进入脂肪酸（suān）储罐（guàn）。从脱臭塔出来经过换热冷却以后得到的脱臭油泵入脱（tuō）蜡（là）结晶罐，利用盘管冷冻液的循（xún）环（huán），使其按一定冷却速度冷却到脱蜡结晶温度，经（jīng）过一定时间的养晶再（zài）泵入过滤机进行固液分（fèn）离，得到脱蜡油。脱蜡油再（zài）泵入脱脂结晶罐，冷（lěng）却**脱脂结晶温度，经过（guò）一定时间的养晶再泵入过（guò）滤机进行固液分离，得到成（chéng）品油。

　　小型米糠油工厂简易精炼工（gōng）艺如下：

　　粗米糠油→除杂→除蜡（là）→水化→碱（jiǎn）炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

　　①除杂——将糠油升温**90℃，用压滤机过滤。

　　②除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。

　　③水化——先将粗米（mǐ）糠油加热**65-70℃，然后在搅拌（bàn）下加入（rù）越等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60min，当温度升高到80℃时（shí）停止升温，再（zài）搅（jiǎo）拌25分钟左右，静止（zhǐ）4-6小时。

　　④碱炼——碱炼（liàn）前先测（cè）定粗米糠油的酸价，按（àn）下面公式（shì）算出加碱量：

　　固体碱（jiǎn）用（yòng）量（kg）=糠油质量（t） X 酸价 X 0.713

　　公式中，0.713为氢氧化钠与氢氧化（huà）钾摩尔质量之比值。

　　然后配成18~20oBe的稀碱液，将水化好的米（mǐ）糠油送入碱炼（liàn）罐，待皂粒明显出现（xiàn）时，通汽升温（1℃/min），自制油（yóu）与皂粒明显分层，停止升温，终温不 超过80℃，搅拌速度（dù）降**40r/min，并加入浓（nóng）度3%-5%的热（rè）盐水，当皂粒呈现（xiàn）灰（huī）黑色并（bìng）已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚（jiǎo）全部 沉底（dǐ），油（yóu）呈现稀糊（hú）状时，放出皂脚。在米糠油碱炼时有一个以酸（suān）定碱以色定碱经验的数据表，如下表（biǎo）所示：

　　⑤水洗——将碱炼后的米糠油升温**80~94℃，边搅拌边加入（rù）油量10%~15%的（de）沸水，再搅拌15分钟，静置1~2小时，如果此时的废（fèi）水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验（yàn）显示仍然显示红色时，则需（xū）洗涤，直**酚酞实验结果不显示红色货pH计显示（shì）中性为止。

　　⑥脱水——将油加热**105~110℃，在搅拌下直**油面无泡沫出现（xiàn）为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

　　⑦脱色（sè）——将油加热**95~100℃，边搅（jiǎo）拌边加入干（gàn）燥活性炭或酸性白土。加（jiā）入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时（shí）后，取样（yàng）观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几（jǐ）次，直**油呈黄色、透亮为止。

　　⑧脱臭——主要是脱除油中氧化物，如（rú）酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于（yú）油中（zhōng），使油显出特殊（shū）的”臭味“，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下 （即60mmHg）通入过热蒸汽，使油温升**220℃以（yǐ）上，处理4~6小时，再（zài）将油（yóu）温降**40~60℃，转入冷却油罐内，自（zì）然冷却，即得精制（zhì）米糠油。

　　精制米（mǐ）糠油的质量标准是：色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂（zá）质0.3%以（yǐ）下，酸价以5mgKLH/g为宜。