精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕（zōng）榈（lǘ）酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亚油酸44.9-55.0%，精炼后的棉清油清除（chú）了棉酚等有（yǒu）毒物质（zhì），可供人食用。棉清油中含有大量人体（tǐ）必需的脂肪酸（suān），**宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑（yì）制（zhì）血液中胆固（gù）醇上升，维护人体的（de）健康（kāng）。人体对棉清油的吸化吸收率为（wéi）98%。
棉（mián）籽油也是（shì）主要的食用油。但（dàn）毛棉油中含有棉酚（含量约l%）、胶质和（hé）蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。
河南泰兴棉籽油加工设备实现脱磷、脱胶、脱酸（suān）、脱水、脱色一体化流水作业，从而实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化，成套精炼油设备正加速走进中小型油（yóu）厂，深受油用户的，精炼的（de）油可直接灌装销售
1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）
碱液（yè） 软水
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过滤毛油—→预热—→油（yóu）碱（jiǎn）比配—→混合反应（yīng）—→脱皂—→洗（xǐ）涤—→脱水—→干燥—→棉清油
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皂脚 废水
操（cāo）作（zuò）条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20～28°Bé，超量（liàng）碱为理论碱的10%～25%，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗（xǐ）水添加量为 25～1001/h，进油（yóu）压力0.l～0.3 MPa，出油（yóu）背压力0.1～0.3 MPa，洗（xǐ）涤（dí）温度85～90℃，洗涤水添加量为油量的（de）10%～15%，脱水（shuǐ）背压力0.15MPa，干燥温度不低于90℃，操作**压力（lì）4.0kPa，成品油过滤温度不高于70℃。
2、精制食用油精炼工艺流程
磷酸 碱液（yè） 皂脚 碱液
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过滤毛油—→预热—→混合—→油（yóu）碱比配—→混合反（fǎn）应—→脱皂—→混合
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过滤（lǜ）←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—脱皂
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精制食（shí）油 水蒸气 废白（bái）土 吸附剂 废水（shuǐ） 软水 皂脚
操作要点：碱炼前操作条件（jiàn）同（tóng）粗炼油，复炼碱液浓度（dù）6～12°Bé，添加量为油量的 l%～3%，复炼温度70～90℃，出（chū）油背压0.15 MPa。洗涤、脱色、脱（tuō）臭等操作条件与花（huā）生油精制食用油的操作条件相（xiàng）近。如果（guǒ）在脱臭后再进行（háng）脱（tuō）脂，其成品油的（de）品级（jí）就（jiù）为精制（zhì）冷餐油（yóu）（色拉油）。脱臭工艺以后的工（gōng）艺流程为：
┌→ 软 脂
脱臭棉油—→冷却结晶—→养晶—→过（guò）滤—┤
└→ 冷餐油
经（jīng）过精炼（liàn）后的棉籽油可以放（fàng）心食用！
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