大豆油加工成套设备

　　一、大豆油（yóu）加工成套设备的预处理压榨工艺

　　大豆油加工成套设备大豆的油脂（zhī）制（zhì）取工艺通（tōng）常采用预处理直接浸出，个别（bié）情况下也采用冷榨工（gōng）艺。

　　大豆油加工成套设备的大（dà）豆冷榨（zhà）工艺流程：

　　大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。

　　大豆冷榨（zhà）工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入（rù）榨前（qián）的调质温度不高于70℃。若（ruò）采用ZX10型螺旋（xuán）榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。

　　传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺（yì）可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且（qiě）可以结（jié）合大豆脱皮（pí）前（qián）的（de）干燥进行调质，省略软化工序，简（jiǎn）化预处理工艺流程（chéng）。

　　传统的（de）大（dà）豆预处理工艺流程：

　　大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出

　　一般的大豆（dòu）脱皮预处理工艺流程：

　　大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出

　　大（dà）豆干燥调质脱皮预处理工艺流程：

　　大豆→清（qīng）理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出

　　大豆挤压膨化预处理工艺流程：

　　大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压（yā）膨化→干燥（zào）→浸出

　　大豆湿热预（yù）处理工艺（yì）流程：

　　大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理（lǐ）→浸出

　　大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合（hé）利（lì）用以及大豆活性成分的提（tí）取结（jié）合（hé）起来。

　　二、油料的浸出

　　在浸出法取油生产工艺中，油料浸出工（gōng）序应该是**重要的工艺（yì）过程。无论是生胚直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出（chū），它们的浸出机理是相同的。但由于这些入浸（jìn）原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和（hé）浸出设备的选型上有（yǒu）所差别。

　　浸出新工艺

　　极性溶剂浸出（chū）工艺,应用新溶剂（jì）作为油脂浸出目（mù）标是获取比采用烃类溶（róng）剂浸出更高质量的油脂和成品粕。

　　大豆油（yóu）浸出设备工艺：

　　1、用乙醇作为浸出溶剂

　　采用乙醇作浸出溶剂能够从大豆中制取无需精炼的油脂，可以获得蛋白质含量和必需氨基（jī）酸含量高的、味道和气味良好的、淡色的豆粕，并能分离（lí）出磷脂和（hé）维生素。在用乙醇作溶剂浸出棉籽时，可以获得高质量（liàng）的油及具有很低（dī）棉酚含（hán）量的粕。

　　为了脱除油脂内残（cán）留的乙醇，不需要长时间的（de）加热作用，为脱除混合油（yóu）中的微量溶剂，在混合油（yóu）汽提（tí）时也不像用轻汽油时条件那样严格，因此对油脂质量的影响很小。用乙醇对大豆进行浸出后，所获（huò）得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、红细胞凝集素以及50～70%的胰蛋（dàn）白酶抑制素，实际（jì）上已充分（fèn）地（dì）被钝化。尤其是乙醇同轻汽油和己烷相比具有较低的（de）毒性，生产（chǎn）中的易燃性和爆炸危险性较小。

　　2、用丙酮作浸（jìn）出溶剂

　　同时具（jù）有很好（hǎo）的亲水和亲油性质（zhì）的丙酮，是油脂浸出溶剂中的（de）重要溶剂之一。由于亲水（shuǐ）羰基>C=0占有丙酮（tóng）分子的绝大部分，丙酮（tóng）具有较高介电常数和能以任（rèn）何比例与水互溶的特性。在丙酮分子里还存在两个强大的疏水甲基—CH3，因（yīn）此它又能与植物油以任何比例混（hún）合，是植物油浸出的一种优良（liáng）溶剂。丙酮（tóng）作溶剂的另一个优点（diǎn）是用水（shuǐ）稀释即可简单地从丙酮中（zhōng）分离油脂。

　　利用（yòng）丙酮性（xìng）质的两重性，对棉籽进行浸出，在从棉籽中获取（qǔ）高品质的油脂和棉籽粕的同时，还能够获得棉（mián）酚和其它的非脂肪物质。在这一方（fāng）面，**广（guǎng）泛和**基本的研究工作（zuò）是（shì）前苏（sū）联全苏油脂研究院在1966～1969年进行的。研究内容（róng）包括，应用固—液和液—液萃取相结合工艺，用丙酮对棉籽进行选择性浸出，之后，用不同浓度丙酮水溶液对混合油进行浓缩和精炼。图3-3.30显示了这一工艺过程。利用这一（yī）工艺（yì）过程，在实（shí）验室（shì）和半生（shēng）产装置中已（yǐ）经获得了达到精炼后规定酸值和磷脂含量的葵（kuí）花油、棉籽（zǐ）油、亚麻油和豆（dòu）油，而对葵花（huā）油在色泽方（fāng）面也达到（dào）了精（jīng）炼油的标准（葵花籽油：酸值0.84mgKOH，磷脂含量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亚麻油酸值2.70 mgKOH，磷脂（zhī）含量0.27%，色（sè）度53.8 mgI2）。

　　国内和国外应用丙酮浸出植物油方面的工（gōng）作，还没有达到（dào）工业应用的阶段，主要原因是由于（yú）与所采用的烃类溶剂相比，丙酮的价格较（jiào）高和数量不（bú）足的（de）缘故。

　　三（sān）、大豆油加工成套精炼工艺流程：

　　1、简述：

　　本车间（jiān）采用（yòng）间歇（xiē）式精炼的生产工艺，根据毛油的（de）种类和品质不同，可调整工艺参数，选择不同的精炼方式，可以生产一、　　二、三级食用（yòng）油;我（wǒ）们提供的工（gōng）艺设备有如下优点：

　　※ 灵活方便（biàn）的调节性，即便原料品质略有变化仍（réng）可正常生产;

　　※ **大限度的热量利用，节能效果显著;

　　※ 全封（fēng）闭式（shì）的生产工艺，避免了油脂（zhī）的氧（yǎng）化（huà），确保了产品的高品质与稳定性;

　　※ 设备外观清洁美观，设备质保时间（jiān）长，终身（shēn）售后服务;

　　2、规模及原料：

　　处理量1-200t/d，以日处（chù）理3t大豆油为（wéi）例

　　3、产品指标：

　　大豆油成（chéng）品油符合国标GB19111-2003标准(一、三级)

　　4、主要经济技术指（zhǐ）标：

　　4.1 精炼车间总装机容量：26.7kw; 吨油电（diàn）耗 55kw/h

　　4.2 水（shuǐ）消（xiāo）耗： 循环水（shuǐ） 0.8t/吨油

　　4.3 辅料消耗：烧碱 3.5kg/吨油; 活性白土 20_40kg/吨油

　　4.4 精炼炼耗:

　　中和碱（jiǎn）炼： 当（dāng）毛油W值≤3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%

　　当毛油W值≥3%时（shí），为1.35×W%+0.3%

　　脱色： 白土渣残油≦25%

　　脱臭： 0.3%+FFA%

　　5、精炼工艺（yì）流程说明

　　5.1流程（chéng）示意图