核桃油加工设备

　　核桃油脱皮冷榨成套（tào）设备（bèi）

　　压榨法制油是我国广（guǎng）大核桃产区传统的加工方法，河南泰兴粮油机械公（gōng）司在传统核桃压榨工艺的基础上，研发了核桃脱（tuō）壳脱皮冷榨工艺，能取得（dé）高品质的冷榨核（hé）桃油，压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。其工艺如下：

　　工艺流程：核（hé）桃原（yuán）料→清理→剥壳→脱皮→干（gàn）燥→破碎→调质→冷榨→初榨核桃油

　　工艺说明：核桃首先输送到振动（dòng）清理筛清除杂质，再通（tōng）过磁选器和比重去石机去掉金属杂（zá）质（zhì）和石子。

　　清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外（wài）壳进行分离。

　　核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，**后通过干燥机进行干燥。

　　用（yòng）破（pò）碎机对干燥后（hòu）的核桃仁进行破碎，破碎后（hòu）的核桃仁调质后（hòu）输送到冷榨机进行冷榨。

　　本工艺为冷榨工艺（yì），残油（yóu）在13-20%，也可（kě）以提高调质温度，用于（yú）热榨（zhà），残油率可以降低到6%，同时（shí）可以保持核桃的独特浓（nóng）香。

　　主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱（tuō）皮机、破碎机、干燥机、调质锅等（děng）。

　　主要特点：采用冷（lěng）榨工艺，调质和压榨温度控制在60-80℃，能够较好的保（bǎo）持蛋白质。冷榨毛油质量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，过氧化（huà）值≤2.0mmol/kg，颜色R/Y＜2.5/25。

　　核桃油精炼设备

　　普通的核桃（táo）毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于碱炼过程中产生的皂脚将许多具有生物（wù）活性的物（wù）质如维生素E从油（yóu）中带走，从（cóng）而使油中的营养物质减少，损失颇大，因此，我们对核（hé）桃毛油的精炼采（cǎi）用物理精炼的（de）方法，前段仅作脱胶处理，无需碱炼，以保证具有生物活性的物质不受损失，并且不（bú）添加（jiā）任何化学物（wù）质。

　　脱酸脱臭工段为（wéi）蒸馏式物理工艺，配备我公司自行研发的（de）专利产品组合式（shì）脱酸脱臭塔（tǎ），油脂（zhī）落入填料塔中的填料上，分散成油膜，自上（shàng）而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏（liú）脱除，从而（ér）达到脱臭（脱（tuō）酸）的（de）目（mù）的。脱臭（脱酸（suān））过程短，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式（shì）脂肪（fáng）酸的形（xíng）成和保存维生素E的存（cún）留量（liàng）。

　　工（gōng）艺（yì）流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱（tuō）臭→换（huàn）热→冷却→结晶（jīng）→养晶→过滤→成品油

　　工（gōng）艺说明：毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗（xǐ）涤就完成了脱胶。脱（tuō）胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再（zài）泵入叶片过滤机进行过滤，滤液（yè）经过抛光后进入下一道工（gōng）序，叶片过滤机吹（chuī）干后通过震动排出废白土。脱色（sè）油泵入析气器进（jìn）行真空除氧，然后泵（bèng）入油--油换热器与脱臭（chòu）油进行热交换预热，再进入加热器加热（rè）到250℃左右时进入组合式脱酸（suān）脱臭（chòu）塔在（zài）高真空状态下进行脱酸（suān）和脱臭，**大限度（dù）的除去（qù）油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔（tǎ）顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭（chòu）油换热，再经冷（lěng）却得（dé）到脱臭油。脱臭后（hòu）的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段（duàn），结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成（chéng）品（pǐn）油。

　　主要设备：离心（xīn）机（或水洗锅）、脱色塔、叶片过滤（lǜ）机（jī）、布（bù）袋过滤器、组合式脱酸（suān）脱臭塔、螺旋（xuán）板（bǎn）换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等。

　　工艺（yì）特点：采用物理精炼技术，**大限（xiàn）度的保留了（le）油（yóu）中的（de）营养物质。

　　核桃油提取（qǔ）精炼工艺如下:

　　核桃→核桃仁→120度烘干（gàn）→纯物理核桃榨油机压榨→核（hé）桃油→脱酸→脱胶→干燥（zào）脱色→脱臭→精炼核桃油**佳提取、精炼工（gōng）艺:以石油醚为（wéi）浸提（tí）液，在 30-40度下，浸提8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%，总加碱量可根据毛油酸价确定(本（běn）试验加碱量为毛油的0.1%)，搅拌速度 60r/min;脱胶（jiāo）加水2%-6%，时间5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脱色10-20min，真空度720mmHg，190度条件下脱臭3-5h。