羊油熬炼成套设备（bèi）

河南泰兴粮油机械设备有限公司研发出的动物油熬炼设备采用新型立式负压熔炼锅，以导热油（或（huò）蒸汽）为热媒，采用（yòng）全密封式低温负压提炼方式，动物油熬炼设备操作（zuò）自（zì）动化，生产连续化，节能环保，无恶臭气味，环保（bǎo）达（dá）标。在真空状态（tài）下（xià）生产的油脂过氧化值低，酸价低，颜色好，香味浓（nóng），所创收的利润大。

羊油加工设备，又名羊油熬炼设备，由河南泰兴粮油机械设备有限（xiàn）公司研发（fā）生产，其意（yì）义（yì）在于提取动物的内脏和皮下脂肪组织而得油脂。

利用研发的现代工艺提（tí）取其油脂精华，这就是新一代河南泰兴粮（liáng）油机械设备有限（xiàn）公司产品——羊油加工设备。并采用国际**的工艺制取出来的食用油脂。在国际市场备受（shòu）消费（fèi）者青睐。

一、羊油（yóu）油脂负压熬（áo）油成套设备工（gōng）艺

　　羊（yáng）油油脂负压（yā）熬油熬炼车间

　　羊油熬工艺流程：

　　羊油油脂负压熬油工艺说明

　　拆包破碎工（gōng）段：

　　原（yuán）料在拆包平台进行拆包后（hòu）由输（shū）送机输送**粉碎机进行粉碎（suì），粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均（jun1）匀，过（guò）大或过小会出现生渣或焦糊同（tóng）时不利于油渣分离影响榨油机性能；

　　预热输送工段：

　　原料经破碎后进行入预热锅内（nèi），经导热油加温预热搅拌化冻达到适合（hé）真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工（gōng）艺要求，另一方面，预热锅起到整条（tiáo）生产线（xiàn）的物（wù）料平（píng）衡作用。

　　负压熔炼工段：

　　将预热锅内（nèi）经预热成固液混合状态后原料（liào）真空输送到熔炼锅，进行加热（rè）熔炼饼同时开（kāi）启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有（yǒu）受热面（miàn）积大搅拌均匀自动（dòng）清洗装置，有效的（de）防（fáng）治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故（gù）熔炼温度到85度后开始（shǐ）真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼（liàn）锅内真空度（dù）。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现（xiàn）油、水、渣分离（lí）。

　　真空脱水除臭工段：

　　采（cǎi）用水喷射式真空喷射泵使（shǐ）熔（róng）炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝（níng）器，原料中的水分子及异味微分子（zǐ）挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝（níng）器，在冷水循环下将分裂出的水分（fèn）子及（jí）异味分子强（qiáng）制性冷凝成（chéng）蒸（zhēng）馏水收（shōu）集到分（fèn）液罐内。

　　油渣分离工段：

　　本工（gōng）艺采用筛板油渣分（fèn）离（lí）刮板，油（yóu）渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂（zhī）进行分离，有利于榨（zhà）油机压榨，自动（dòng）清洗装置解决了筛板堵塞（sāi）、陈油变质，分离油渣经油（yóu）渣输送榨油（yóu）机（jī）进行压榨。

　　毛油过滤工段：

　　油渣分离机（jī）分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳（láo）动（dòng）强度，保证生产的稳定（dìng）性，油-渣分离（lí）效率高，油中（zhōng）含杂量（liàng）在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量（liàng）。分离后的油渣经空气压缩、振动过（guò）滤后进刮板输送（sòng）**榨油机进（jìn）行压榨；

　　二（èr）、羊油精炼（liàn）设备工艺

　　工艺流程：

　　工艺说明：

　　将毛油由泵打（dǎ）入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉（chén）淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再（zài）加入一（yī）定浓度的碱液进行酸碱中和，脱（tuō）除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂（zào）脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。水洗后的脱胶脱（tuō）酸油泵（bèng）入中间储罐待脱色。脱胶脱酸后的油（yóu）脂在脱色工段进行脱色。待脱色油在真空状态下被（bèi）吸（xī）入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵（bèng）打入叶片过滤机中进行（háng）过（guò）滤，除去油中的废白土，脱色后的（de）油进入清油罐（guàn）待脱臭。脱色油在脱（tuō）臭工段进行臭味组份的脱除。

　　脱色油在脱臭工段（duàn）进行臭味组份的脱除。待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽（chōu）出经油（yóu）——油换热器升温，再经矿物油加热器加热**240℃~265℃从（cóng）顶部（bù）进入脱臭塔（tǎ），脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相（xiàng）组份进入脂（zhī）肪（fáng）酸捕集段进（jìn）行热量的直接交换，捕集低分子（zǐ）有机物进（jìn）入脂（zhī）肪酸循环罐循环捕集。脱臭后（hòu）的油由（yóu）塔底层经抽出泵抽出进入油（yóu）——油换热器与析（xī）气器出来的待脱臭油进行（háng）热交换后，再进入冷却器进行冷却。**后经抛光过滤（lǜ）器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。

　　羊油精炼设（shè）备工艺（yì）特点：

　　工程中的关键（jiàn）设备我们将精心设计和选用（yòng），本车间工艺（yì）采用国际上通用的先进工艺，设备选用**产化（huà）的成熟设备；

　　油脂脱（tuō）色工段的废白土采用震动过滤机，其优点是操作方便，劳动强度低，过滤效（xiào）果好。

　　脱臭工段对于油脂精炼来说很关键，选用什么形式的脱臭塔对油品质量有很大影响。我们开发的具有国际先进水平的“填料式组合脱酸（suān）脱臭塔”为加工高质量的油脂提供了工艺和设备（bèi）保证。该脱臭装置既能高效快（kuài）速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油（yóu）脂具有良好的风味（wèi）。本工艺重视节约能源，热能合（hé）理进行利用。