相对于（yú）老式敞口熬炼锅，河南泰兴粮油机械设备有限公司研发出的鸡鸭油熬炼设备采用新型立（lì）式负压熔炼锅，以导热油（yóu）（或（huò）蒸汽）为热媒，采用（yòng）全密封式低（dī）温负压提炼方式，鸡鸭油熬炼设备操作自动（dòng）化，生产连（lián）续化（huà），节能环保，无（wú）恶臭气味，环保达标。在真空状态下生产的油脂过氧化值低，酸价低，颜色好，香味浓，所创收的利润大。
鸡鸭油油脂负压（yā）熬油成（chéng）套设备工艺
鸡（jī）鸭油油脂负压熬（áo）油熬炼车间（jiān）
鸡鸭油熬工艺流程：
鸡鸭（yā）油油脂负压熬油工艺说明：
拆包破碎工段：
原料在拆包平台进行拆包后由输（shū）送机输送**粉碎机进行粉碎，粉（fěn）碎颗粒（lì）在φ2mm-5mm，粉碎颗（kē）粒均匀，过大或过小（xiǎo）会出现生渣或焦糊同时不利于（yú）油渣分离影响榨油机性能；
预热输送工（gōng）段：
原料经破碎后进行入预（yù）热锅内，经导（dǎo）热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态（tài），以达到（dào）管道（dào）式（shì）输送（sòng）的（de）工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产（chǎn）线的物料平衡作（zuò）用（yòng）。
负压熔炼工段：
将预热锅内经预（yù）热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加（jiā）热熔炼饼（bǐng）同时开启搅拌装置使物料受热（rè）均匀不粘锅，本工艺（yì）采用卧式真（zhēn）空熬油锅，具有受热面积大搅拌（bàn）均匀自动清洗装置，有效的防（fáng）治生料或焦糊现（xiàn）象，因原料（liào）自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水（shuǐ），真空度（dù）会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程（chéng）中保持熔炼锅内真空度。在真空（kōng）状态下，进入负压反应釜的动（dòng）物油原（yuán）料（liào）可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：
采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管（guǎn）路配（pèi）套冷凝（níng）器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态（tài）下快速（sù）从原料油脂中分离，随真（zhēn）空（kōng）流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性（xìng）冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
油（yóu）渣分离工段：
本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣（zhā）分（fèn）离淋（lín）干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮（pí）油脂进行分离，有利于榨（zhà）油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈（chén）油变质，分离油渣（zhā）经油渣输送榨油机（jī）进行压榨。
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