食用（yòng）油加（jiā）工過程中，常用工藝一般有兩種，分別是壓榨法和（hé）浸出法。壓榨工藝是從傳統工藝演變而來，經過現（xiàn）代工業發（fā）展，已經呈現規模化、自動化作業，但基本原理未變。浸出工藝則是通過溶劑萃取油脂，經過半個多世紀的發展，浸出工藝在我國的油脂生產中得到了廣泛的應用，目前80%以上的油脂都是采用浸出工（gōng）藝生（shēng）產的。
浸出設備是大（dà）型食用（yòng）油加工設備，其日常維護和保養是保（bǎo）障設備正常運轉的技術，能夠提高生產效率（lǜ）和使用壽命，如何對浸出設備進（jìn）行檢查和維護?宏德廠家簡單（dān）為大家介紹：
成套浸出設備主要由四個（gè）部分組成：料胚浸出係統：油（yóu）脂浸出設備;濕粕蒸脫係統：浸出粕除溶;混合油蒸發係統：浸出混合油通過蒸發與油脂分離;溶劑回收係統：蒸發後的溶劑經過冷凝回收再利用。浸出設（shè）備是大型油脂設備，其日常檢查、維護（hù）和（hé）保養對於確保設備的正常運行（háng）和提高生產效率至（zhì）關重要。生產中要（yào）做好以下檢（jiǎn）查維護：
1、檢（jiǎn）查浸出器溫度、新鮮（xiān）溶劑溫度、噴（pēn）淋量情況，油脂浸出（chū）設備浸出格的裝料高度和落料（liào）情況。
2、檢查鍋爐房供氣壓力，檢查蒸（zhēng）脫機的間接蒸汽、直接蒸汽和蒸脫機頂溫度情況是否達到工藝要（yào）求，出粕質量是否達到出粕標準。
3、檢查混合油沉降罐的鹽水情（qíng）況、一蒸二蒸汽提塔的（de）工藝參數、查各係統冷（lěng）凝器的工作狀態，冷卻水的進出口溫度（dù）。
4、檢查分水箱的分水情況、經（jīng）常檢查（chá）新鮮溶劑儲（chǔ）罐的分水情況等。
浸出設備屬於大（dà）型食用油加（jiā）工設備，因此使用前，應對設（shè）備進行全麵檢查，包括外觀、電氣部分、接（jiē）線、電氣接地以及設備運轉（zhuǎn）情（qíng）況等。確（què）保設備無裂紋、缺陷，運轉流暢，清潔達標。如果發現設備存在任何（hé）問題（tí），應立即停（tíng）止使用，並尋求專業技術人員的幫助進行維修或更換。
購買食用油浸出設備，投資食用油加工廠，設備的質量（liàng）向來都是重點，好的設備離不開廠家的技術（shù）支持，購買（mǎi）設備需要先對設備廠家進行選擇。
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